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旋轉(zhuǎn)RTO的優(yōu)勢：
一.是旋轉(zhuǎn)式分為12個蓄熱室，進氣、出氣切換連續(xù)平穩(wěn)，氣壓波動低至25Pa，不易發(fā)生回火，安全性高;采用一個旋轉(zhuǎn)閥進行氣體分配，運行穩(wěn)定可靠，故障率低;旋轉(zhuǎn)閥采用迷宮結(jié)構(gòu)面密封，無泄漏，凈化效率高達99.5%。
二.是旋轉(zhuǎn)式爐體表面積約為三床式的60%，爐體表面熱損失小;單位時間內(nèi)蓄熱陶瓷利用率高，熱效率高，排煙溫度低，冷爐啟動消耗的天然氣量低。
三.是旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材用量為三床式的60%，保溫棉用量減少一半，蓄熱陶瓷填充量僅為三床式的70%，占地較小，投資成本較低。同時，旋轉(zhuǎn)式自運行濃度為1.5g/m3，三床式為2.5g/m3，對于有機組分濃度低于2.5g/m3的廢氣，三床式需要補充天然氣，而旋轉(zhuǎn)式無需消耗天然氣即可自運行。RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。
以廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風量旋轉(zhuǎn)式RTO為例，通過余熱回用技術(shù)，每天平均可為用戶節(jié)約電費1000余元;每年平均可消減工業(yè)VOCs達300余t。另外，設(shè)備自運行濃度也直接影響節(jié)能效果。當VOCs濃度達到某一下限時(同時低于爆炸下限)，其燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失和廢氣溫度升高所需要的能量。此時，RTO即可維持自運行狀態(tài)，不再需要額外消耗其他燃料。
一.是旋轉(zhuǎn)式分為12個蓄熱室，進氣、出氣切換連續(xù)平穩(wěn)，氣壓波動低至25Pa，不易發(fā)生回火，安全性高;采用一個旋轉(zhuǎn)閥進行氣體分配，運行穩(wěn)定可靠，故障率低;旋轉(zhuǎn)閥采用迷宮結(jié)構(gòu)面密封，無泄漏，凈化效率高達99.5%。
二.是旋轉(zhuǎn)式爐體表面積約為三床式的60%，爐體表面熱損失小;單位時間內(nèi)蓄熱陶瓷利用率高，熱效率高，排煙溫度低，冷爐啟動消耗的天然氣量低。
三.是旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材用量為三床式的60%，保溫棉用量減少一半，蓄熱陶瓷填充量僅為三床式的70%，占地較小，投資成本較低。同時，旋轉(zhuǎn)式自運行濃度為1.5g/m3，三床式為2.5g/m3，對于有機組分濃度低于2.5g/m3的廢氣，三床式需要補充天然氣，而旋轉(zhuǎn)式無需消耗天然氣即可自運行。RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。
以廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風量旋轉(zhuǎn)式RTO為例，通過余熱回用技術(shù)，每天平均可為用戶節(jié)約電費1000余元;每年平均可消減工業(yè)VOCs達300余t。另外，設(shè)備自運行濃度也直接影響節(jié)能效果。當VOCs濃度達到某一下限時(同時低于爆炸下限)，其燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失和廢氣溫度升高所需要的能量。此時，RTO即可維持自運行狀態(tài)，不再需要額外消耗其他燃料。
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